混凝土砌块墙(加气混凝土砌块建筑的标准实施规程)
01
材料要求
1.1砌体结构工程中使用的加气混凝土砌块建议采用精密砌块，砌块尺寸偏差应控制在2mm以内。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应进行复验，报告结果符合设计要求后方可使用。严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工中使用的砌块的龄期应至少为一个月。
1.3填充砌体材料:±0.000以下灰砂砖，±0.000以上加气混凝土砌块。加气块墙底部200范围内和顶部砖均用水泥砖或灰砂砖砌筑。
02
砌体施工流程图
03
砌体施工图标准化
3.1砌体施工前，项目部技术负责人应组织相关人员进行施工图纸的深化设计，结合砌体材料的尺寸对工程中所有墙砖进行CAD放样，有效提高砌块的利用率，同时提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌体质量。排版时要遵循两边对称的原则，小块的长度要大于普通块的1/3。墙体底部必须设置三皮以上的水泥砖，设计墙体顶部的加气块高度应大于普通砌块长度的1/2。尤其是转角墙、丁字墙、横墙，在排砖图中要详细画出砌筑 *** 。
3.2砌筑前，项目部技术人员根据排砖图向操作人员进行现场交底，并将排砖图粘贴到现场相应的墙上，指导操作人员正确砌筑。
04
砌块的堆放、集中加工和运输
4.1砌块堆放场地应设置定型雨棚和100高混凝土或模板垫，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。
4.2通过排砖图确定每面墙非标砖的尺寸和数量，形成统一下料单，在砌块加工车间集中下料，统一分配给操作面的工人，不仅避免了操作人员现场切砖造成的材料浪费和质量缺陷，还提高了工人的施工效率。
4.3建议将切砖机改造为切大理石机。
4.4加气块前，用钢筋焊接成型车，便于加气块运输；安排专人堆放加气块，堆放高度不超过1.2m，下面垫两块方木，便于用定型车整体装车。电梯内人员和货物应堆放整齐，堆放不得超过7排。到达施工楼层后，整车在指定位置装卸。减少单块运输和集中运输，可以提高运输效率，减少加气块的损坏。
05
预制构件的集中加工
5.1根据砌体施工的排砖图，整理汇总过梁、门窗预埋块、U型预埋块、空孔洞调整预制块等混凝土预制构件的尺寸和数量。在砌体工程中，形成下料单。 *** 工具式预制块模具，提前统一加工预制，为实施砌体施工提供配合。
06
砂浆搅拌
6.1砂浆的集中搅拌
6.1.1施工现场应设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备， *** 并张贴直观的配合比卡，并将重量换算成容器计量，以便现场操作，并有固定人员保证砌筑砂浆的质量。
6.1.2砂浆集中搅拌、集中供应，可减少砂、石、水泥等的渗漏。，杜绝成品砂浆过度搅拌造成的浪费，减少施工现场的粉尘和噪音，减少城市的空气污染空。
6.1.3自拌水泥砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，保温砂浆的搅拌时间不得少于3分钟；砌筑砂浆应在3小时内使用。施工中温度超过30℃时，必须在2小时内使用。
6.1.4非承重砌体墙的砂浆强度为M5、M10和M10。
6.1.5同一施工现场的不同类型砂浆不得在同一天施工；同一搅拌机不得在同一天搅拌不同强度的砂浆。
6.2商品砂浆的搅拌
6.2.1为减少施工现场的粉尘，应使用预拌砂浆。为保证砂浆质量，用水量应根据生产厂家的配合比严格控制。
07
砌体施工控制要点
7.1.1墙皮数量应严格按照排砖图施工，砌块砌体应采用满铺挤砌法砌筑，上下皮应错开，砌筑长度一般为砌块长度的1/2，且不得小于1/3或200mm。
7.1.2砌块的内外墙应同时铺设。当出现暂时的断裂时，可以保留斜壁，不能留下“马牙”。斜墙的水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.1.3砌筑砂浆应随拌随用。优优资源网的混合砂浆必须在3小时内用完。施工时更高温度超过30度时，必须在2小时内用完。砂浆稠度应控制在80 ~ 100毫米。
7.1.4外墙不应设置在宽度小于1m的窗墙内，砌体门窗两侧200mm，转角处450mm手眼修补不应使用干砖，而应使用细石混凝土。
7.1.5砌筑砌块上墙时含水率应小于20%，砌筑时应在建筑表面涂抹适量的湿水。禁止用水管给砌块浇水。铺设时要保证四个铺设面都有水湿润，表面吸水深度要在8 mm ~ 10 mm。铺设前24小时浇水，砌块表面湿润无明水；砌体施工完成后，不得使用水管浇水养护，使用喷头浇水养护3天。
7.2预埋门窗、洞口和水电
7.2.1门两侧200mm以内应设置水泥预制块，水泥预制块间距不超过600mm；窗户两侧200mm以内应设置水泥预制块，水泥预制块间距不得超过300mm。
7.2.2在砌块墙体上凿槽和开孔时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度的80%以上时进行。如果松动，必须及时加固。锯砌块或在墙上钻孔、切槽时，应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍，也不得在墙上横向切槽。水电管道在砌体墙上暗装时，开槽深度不应超过墙厚的1/3。盒子固定时应凸出墙面15mm，保证抹灰后与面层平齐；管道敷设后，应用聚合物水泥砂浆填充，并比墙面略凹2mm，粘贴耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网。网格布或钢丝网的宽度应覆盖缝隙边缘，每侧不小于100毫米。
08
砖石定位
8.1砌体定位放线必须采用双控制线(定位线和控制线弹出)，砌体定位线弹出在结构墙上；根据结构控制线放出墙线，在已完成的混凝土墙前弹出结构的1m线。当砌体端部无剪力墙时，应采用竖向皮数杆；门的入口用对角线表示，同时会弹出门的中线。门、窗、预留洞等特殊部位会在墙线上标出。同时，手术前会对班组进行交底，每个房间控制线的交叉点都要用红漆标出。
8.2墙体砌筑时，应在墙体的两端、转角处、构造柱等阳角处弹垂直线，以控制墙体的垂直度，水平灰缝应随砌体高度设置，以控制灰缝水平。
8.3砌筑前，用激光抹子将地面门洞定位线弹至梁侧，将建筑物1m线传递至梁侧，以控制门洞标高。
8.4管井和烟道也应设置双控制线。成品烟道及水电预留洞应在结构施工阶段放线定位。
8.5将建筑控制线转到砌筑墙上，利用建筑1m线准确定位水电预埋。
09
墙结构节点
9.1门窗的劈门和过梁
9.1.1与混凝土墙和柱连接的小于100毫米的门应切割，并与混凝土墙和柱一起浇筑。
9.1.2高度小于250mm的与梁相连的门楣应与梁板一起浇筑，门楣应伸入墙内300mm以上。
9.2构造柱
9.2.1加气块砌体墙长度大于5m时，墙的过渡和转角处，外墙的阳角处，长度大于2.5m的独立墙端部，宽度大于2.0m的洞口两侧应设置构造柱。
9.2.2构造柱与墙体的连接处应采用马牙，马牙应先后退。马牙的凹入深度应为60mm，每组马牙的高度不得超过300mm。马牙的下口应切成60*60mm的斜口，以避免混凝土振捣。构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱混凝土浇捣后结构梁改变受力结构。
9.2.3构造柱模板应在顶斜砖完成三天后施工。安装加固时，严禁拉螺杆穿过砌体，以防构造柱两侧砌体松动开裂，也严禁用穿丝加固。
9.2.4构造柱下口钢筋宜采用预埋方式，上口钢筋宜采用植筋方式。植筋深度应大于13d，并做好钢筋拉拔试验；绑扎钢筋时，搭接区的箍筋应加密。
9.3混凝土防撞梁
9.3.1有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、人屋面或非人屋面的四周墙体底部应设置混凝土屏障。
9.3.2为提高混凝土的初凝力，支模前应对混凝土反棱进行凿毛。反垄优质资源 *** 度不小于200mm，混凝土强度不低于C20。
9.4墙体加固
9.4.1根据砌体布局，划分皮数。如果墙高≤600mm(两层砌块)，墙厚大于200，设置26道拉结筋。如果墙厚为100，设置16根拉结筋。拉杆伸入墙内不应小于1m，末端弯钩应为15d。拉筋应采用结构预埋或后埋方式设置，埋深不小于60mm。
9.5墙梁
门过梁和墙过梁设置在一起。
外窗梁的防水结构
9.5.1当墙高超过3m时，应在墙的高中间设置带长钢筋与墙柱连接的水平墙梁，并尽可能拉通门窗过梁；梁应与墙同宽，高200mm，梁钢筋采用结构预埋或后埋方式设置，埋深不小于150mm。
9.5.2在窗的顶部，过梁的底部做成外低内高的斜面，并对窗的渗漏设置结构防水。
9.5.3当外墙有窗洞时，窗台应浇筑120mm高的钢筋混凝土压顶，高度应为300mm入墙；窗墙短于1000时，窗台应设通长窗台梁，窗台压顶由内向外找坡，坡度≥10%。
9.5.4当外墙长度大于3m时，为减少外墙开裂，可在墙中间设置通长钢筋，内设28根钢筋。
9.6凸窗
9.6.1凸窗和平窗混凝土构件施工时，上开口在窗框处应抬高20mm，下开口在窗框处应降低20°，做到内高外低，并设置防水构造，防止雨水渗漏。
9.7灰缝
9.7.1砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气混凝土砌体的水平和垂直灰缝厚度为15mm，受拉钢筋的水平灰缝厚度为25mm。一砖一灰，每层砖应划线。灰缝的饱满度不应小于90%。铺砂浆长度不得超过750毫米，温度达到30℃以上时不得超过500毫米。当采用精密砌块和特殊砂浆薄层砌筑法时，灰缝不应大于3mm。
9.7.2垂直缝必须用护浆卡填缝并捣实砂浆。完工后，应使用专用工具砌合，勾缝灰缝应凹进2 ㎜ ~ 3 ㎜。
9.8墙内箱体
9.8.1墙体砌筑时应预留箱体在墙体中的位置，砌筑完成后不得开挖。箱体安装完成后，背面悬挂的钢丝网填充细石混凝土。
9.8.2宽度大于300mm的洞口应设置预制混凝土过梁，洞口深度应大于300mm，过梁过管处应设置预留孔。
9.8.3所有墙体孔洞必须提前预留，孔洞应内高外低。如果穿墙孔因变化等原因需要重新打开。，必须使用输水孔。
9.9斜砖
9.9.1填充墙紧贴梁板底时，应留有空的间隙。填充墙砌筑后，7天后补墙(斜砌)，斜砖倾斜60度。铺设时，逐块敲击，与框架梁底部压紧，并用砂浆填实。顶砖的位置要根据模数预留。如果模量不符合，就要用砖填。预留管道末端、墙转角处、顶砖对接处等应预先铺设预制混凝土三角。
9.9.优优资源网的2顶砖可以用1:3干硬性水泥砂浆填缝代替。缝时间应在下墙完成后7天。插头高度不应超过5厘米。
010
实际测量和过程检验
0.1测量数量
10.1.1砌体施工时应实时测量，测量结果应上墙。